實(shí)現(xiàn)潔凈無(wú)塵車間工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo),即無(wú)塵車間內(nèi)部環(huán)境參數(shù)各項(xiàng)指標(biāo),達(dá)到客戶要求的各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求,同時(shí)也是保證潔凈無(wú)塵車間工程質(zhì)量特別重要的保證。只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問(wèn)題,使?jié)崈魺o(wú)塵車間工程投入正常運(yùn)行;發(fā)現(xiàn)潔凈無(wú)塵車間環(huán)境方面問(wèn)題,及時(shí)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝缺失的修正。
凈化工程 當(dāng)天看現(xiàn)場(chǎng),3天零成本出全套解決方案
潔凈無(wú)塵車間工程的調(diào)試是關(guān)系到潔凈廠房企業(yè)能否正常運(yùn)行,及效益能否充分發(fā)揮的重要工作,它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點(diǎn),需要具備專門知識(shí)和長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的專門人員或?qū)WC(jī)構(gòu)才能設(shè)計(jì)、實(shí)施、裝修、檢測(cè)。
在確定符合各項(xiàng)控制參數(shù)設(shè)計(jì)要求的前提下,盡可能的降低運(yùn)行成本;保證潔凈無(wú)塵車間工程系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)備調(diào)試完成的情況下進(jìn)行系統(tǒng)整合,重要針對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試;需要完成通風(fēng)量測(cè)調(diào)試,靜壓差,過(guò)濾器檢漏等的調(diào)試;整合自控互補(bǔ)發(fā)揮系統(tǒng)功能。實(shí)現(xiàn)風(fēng)口風(fēng)量、排風(fēng)量、壓差、HEPA檢漏、潔凈度、溫濕度、照度、噪聲等項(xiàng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
凈化工程 省錢省心省力,以客戶為重,品質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)謹(jǐn)!
潔凈無(wú)塵車間工程風(fēng)速和風(fēng)量實(shí)施調(diào)試:平均風(fēng)速×截面面積或(電子風(fēng)量罩);單向流無(wú)塵車間:多點(diǎn)風(fēng)速儀法;亂流無(wú)塵車間:風(fēng)口法;干管和支管風(fēng)管法:注意穩(wěn)定段長(zhǎng)度:3d---5d。電子風(fēng)量罩:總風(fēng)量:0~20%各風(fēng)口風(fēng)量:±15%新風(fēng)量:±10%
潔凈無(wú)塵車間工程靜壓差調(diào)試,檢查所有門是否關(guān)嚴(yán),測(cè)壓管周圍要盡量密封,盡量從門下軟墊處伸管,如開(kāi)門縫則會(huì)造成壓差下降,重要位置以加測(cè)壓表為好。測(cè)潔凈區(qū)與室外時(shí),注意刮風(fēng)和朝向的影響。要求從潔凈度高到低依次進(jìn)行。但在調(diào)試時(shí)宜從外至內(nèi)調(diào)整。不同級(jí)別及室內(nèi)潔區(qū)與非潔區(qū)之間≥5Pa;無(wú)塵車間與室外應(yīng)≥10Pa;百級(jí)以上單向流門內(nèi)0.6m處潔凈度應(yīng)合格。當(dāng)無(wú)塵車間直接有孔洞(傳送帶)與外界相通時(shí),應(yīng)以污染泄漏流速≥0.2m/s來(lái)衡量。
凈化工程 讓工程低耗運(yùn)行,解決客戶低廉運(yùn)行成本!
潔凈無(wú)塵車間工程潔凈度測(cè)定條件:風(fēng)量、正壓調(diào)完;室內(nèi)按要求進(jìn)行清潔打掃、生物無(wú)塵車間應(yīng)按要求去毒,足夠的預(yù)凈(空吹)時(shí)間。至多二人穿潔凈服進(jìn)入,且盡量在下風(fēng)向。移動(dòng)測(cè)點(diǎn)后要有1~2 min穩(wěn)定時(shí)間。布點(diǎn):面積m2^0.5次方,向上取整。采樣量:只與潔凈級(jí)別相關(guān)。當(dāng)采樣量很大時(shí),可連續(xù)采樣累加。當(dāng)采樣量很小時(shí),采樣時(shí)間應(yīng)≥1min,采樣量≥2L。每一個(gè)測(cè)點(diǎn)時(shí),在此點(diǎn)上至少采樣3次。采樣少于9點(diǎn),計(jì)算95%UCL值,采樣數(shù)據(jù)多于10個(gè)數(shù)據(jù)整理簡(jiǎn)化方法。
共用0
條評(píng)論 【我要評(píng)論】